Cada equipo está calculado para resistir el tránsito abrasivo continuo de minerales en galpones de procesamiento B2B. Optimizá la descarga de tus materias primas y asegurá una trituración eficiente.
Ver especificaciones completasLas mandíbulas de la Serie JM permiten un flujo continuo de material sin atascos, incluso con minerales de alto contenido de sílice. La abertura de descarga se calibra con ajuste hidráulico.
Reduce paradas por obstrucciónEl molino MB-4500 incorpora un interior de caucho que minimiza el desgaste y disminuye el ruido operativo. Su transmisión helicoidal reduce el consumo eléctrico hasta un 15%.
Menor costo energético por toneladaLa criba CV-2400 genera una vibración lineal controlada que evita la obstrucción de mallas con materiales húmedos. Los paneles de cribado se cambian en menos de 30 minutos.
Clasificación estable a 600 t/hLas placas de la trituradora primaria están fabricadas en acero de alta resistencia y pueden invertirse para extender su vida útil sin reemplazar el juego completo.
Menor frecuencia de recambioEl molino de bolas MB-4500 incluye un clasificador que asegura una distribución granulométrica homogénea, mejorando la eficiencia de la etapa de flotación posterior.
Producto final más uniformeLa criba vibratoria CV-2400 permite reemplazar los paneles de cribado sin herramientas especializadas, reduciendo el tiempo de inactividad en plantas de gran porte.
Mantenimiento rápido en campoResultados concretos en plantas de trituración y molienda.
“La trituradora de mandíbula JM redujo el tiempo de mantenimiento un 30%.”
Lucas Posada“El molino MB-4500 nos dio una molienda más homogénea y bajó el consumo eléctrico.”
Emily Méndez“La criba CV-2400 clasifica sin obstrucciones incluso con material húmedo.”
Sara Piña Tercero“Optimizamos la descarga de mineral y redujimos paradas no programadas.”
Juan Diego Saldaña“El equipo resiste el tránsito abrasivo continuo sin perder rendimiento.”
Elena AguileraUn proceso estructurado en cinco etapas para asegurar que cada trituradora, molino o criba responda exactamente a las condiciones de tu planta.
Analizamos la dureza del mineral, el caudal de alimentación y el desgaste esperado en las superficies de trituración. Con esos datos definimos el tipo de acero y el espesor de las placas o revestimientos.
Modelamos el equipo en software de elementos finitos para verificar tensiones en bastidores, ejes y soportes. Ajustamos la geometría de la cámara de trituración o la inclinación de la criba según el perfil de carga.
Cada componente se produce con acero certificado y soldadura controlada. Las placas de mandíbula y los revestimientos de molino se numeran para rastrear su origen y tratamiento térmico.
Nuestro equipo supervisa la instalación en tu galpón de procesamiento: alineación de ejes, tensión de correas, calibración de la abertura de descarga y pruebas en vacío con carga simulada.
Una vez en operación, monitoreamos el desgaste real y ajustamos los parámetros de molienda o cribado. Te entregamos un plan de mantenimiento preventivo basado en horas de trabajo y tonelaje procesado.
Condiciones generales de aplicación
Los diseños estructurales están calculados para minerales con densidad aparente entre 1,6 y 2,8 t/m³ y contenido de sílice inferior al 30%. Para materiales con mayor abrasividad se requiere una evaluación adicional del revestimiento y de los perfiles de desgaste. No se garantiza el rendimiento en materiales con humedad superior al 8% sin el sistema de precribado opcional.
Las cifras de producción indicadas en las fichas técnicas corresponden a condiciones de laboratorio con alimentación controlada y granulometría homogénea. En operación real, el rendimiento puede variar según la configuración del galpón, la potencia eléctrica disponible y el desgaste progresivo de las piezas de trituración. Se recomienda sobredimensionar la línea en un 15% para absorber picos de carga.
El fabricante establece una inspección visual de los paneles de cribado cada 120 horas de operación y un reemplazo de los rodamientos del eje excéntrico cada 2.000 horas. El sistema de lubricación centralizada debe purgarse semanalmente. No seguir estos intervalos anula la garantía sobre el bastidor vibrante y los soportes elásticos.
Sí, el equipo está preparado para trabajar con clasificador dinámico externo. La configuración estándar incluye bridas de conexión para retorno de gruesos y una compuerta de desvío manual. Para integración con ciclones o hidrociclones se debe solicitar el kit de adaptación hidráulica. No se recomienda el uso en circuito abierto para productos con malla inferior a 200 µm.
La temperatura ambiente de operación debe mantenerse entre -5 °C y 45 °C. Exposiciones prolongadas a ambientes con polvo de sílice en suspensión superior a 5 mg/m³ aceleran el desgaste de los sellos del eje excéntrico y reducen la vida de los cojinetes en un 30%. Se exige sistema de extracción de polvo en la tolva de alimentación para preservar la garantía estructural.